芯模振动工艺、径向挤压工艺的管子，在成型坑起吊外模前应套上定型环（护口罩），有利于混凝土强度很低的插口不易下沉变形，有助于保持插口尺寸、定形环可用玻璃钢制作，去除定形环的时间不宜早于混凝土初凝。

       芯模振动工艺、径向挤压工艺时管子脱模后，是混凝土依靠钢筋骨架支撑，地面有点不平管子就会倾斜。一般脱模养护区域真个地面不平度不超过2mm，要求及时清理粘在地面上的混凝土或水泥浆块。如果D0300×3000 的管子，脱模后管子两边地面高差为2mm，管子的最大倾斜为20mm，管子在养护的过程中即使不倒塌，也会造成弯曲、管子开裂。

       地面不平整脱模时，常造成产品拉裂或碰坏，管体和插口变形。

       养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施，可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管，可采用塑料薄膜缠裏保温保湿，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用，养护期较短时，也可以采用养护罩内通蒸汽养护。

       悬辊工艺通常采用蒸汽养护



1. 自然养护

       高性能混凝土施工要求，混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土外露面进行覆盖养护，及时覆盖，加强早期养护，可大大减少高性能混凝土早期的收缩，抑制裂缝的产生。

       芯模振动、径向挤压工艺管脱模后，及时用塑料布制成的罩覆盖。有的厂还将塑料罩的中部、底部收紧，或底部带有重物，防止表面失水，减少热气外逸；在室外养护不用塑料罩时，要及时覆盖潮湿的物品，要防止阳光直射；

       有些厂在管子脱模后，立即修整，待混凝土表面收浆后，立即缠绕宽幅塑料薄膜，并将管子上端包裹封闭，要包裹严密并保持数日，充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。

       总之，混凝土采用薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。

       还有的厂利用保温材料，制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩，总之，采用养护罩可最大限度地利用水化热养护混凝土，尽可能减少水化热的散失，促进混凝土强度增长，这是值得推荐的节能养护方式。

       各种水泥的混凝土排水管采用浇水、潮湿覆盖自然养护的天数应：硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰质硅酸盐水泥P.P；粉煤灰硅酸盐水泥P.F 复合硅酸盐水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。



2. 蒸汽养护

       蒸汽养护应采用高效、节能的养护设施，结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀、测温元件，温度可在100OC 以下任意调节。

       蒸汽养护制度分成静停、升温、恒温、降温4 个阶段，应根据不同季节、不同材料、不同工艺由试验室确定合理的蒸汽养护制度。



静停：根据季节和产品需要确定静停时间，静停时应采取保湿措施，如放在养护罩内、或者用塑料薄膜缠裹，以防止出现干缩裂缝；
升温：升温速度不宜大于30OC/h；防止混凝土内部结构因温度应力过大而出现结构性破坏。
恒温：恒温的时间因养护设施的效率、水泥品种、掺外加剂的情况、管壁厚度和出厂时间而定。应以保证脱模强度为准，不宜少于3h ，硫铝酸盐水泥除外。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高恒温温度分别为80 OC、85 OC、95 OC 。
降温：降温速度不宜大于30OC/h，控制脱模前管子与环境之间的温差不大于30OC/h，保持一定的降温时间。


       按照GB 50164 的要求，混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25 oC/ h，降温速度不宜超过20oC /h，最高恒温温度不宜超过65oC，混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当构件表面与外界温差不大于20oC 时，构件可出池或撤除设施。这个温度对混凝土结构破坏作用小，但是，只有生产任务繁忙的情况下模具来不及周转时，才可以提高恒温温度。

       要根据管子不同的生产工艺，是否带模养护，分别确定不同的蒸汽养护制度。

       养护时间应满足底模脱模强度的需要，一般在C20 以上时即可脱模。